自动化车间是未来工业发展趋势，而使用机器人生产则是这种自动化的集中体现。亚太股份明确提出智慧工厂、数字车间等概念，希望打造出国际一流铸现代化企业。

　　据理解，亚太股份从国外购买生产线，光引进设备就花上了2000万元。在亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间，还包括上漆、压装、映射在内，亚太股份生产组装一个高档ABS防抱死制动器系统阀体，总共要经历13道工序，应用于机械手之后，其中11道工序构建自动化，须人操作者。

这条高档ABS防抱死制动器系统生产线去年投放运营，总投资大约4000多万元。工人数量从此前的每班7人降至每班2人。

　　亚太股份通过技改项目构建机器换人之后，不仅用工量深感增加，而且生产效率有很大的提升，产品质量日趋平稳。据报，今后公司还将耗资数亿元，再行引入8条生产线，逐步向智能化车间前进，引入更好的机器人替代人力。

　　在亚太股份铸一部车间，两种截然不同的生产现场，构成鲜明对比。车间一侧，6台巨型生产机床围困3台长大约6米的大型机器人，1个工人在一旁看守；而在同车间另一侧，加工、组装，3个工人辛苦着来回在设备之间，每个人操作者两台机床。某种程度一个班，某种程度生产350套钳体，一个只需1人，一个要3个人，鲜明相当大。

黄伟中说道，这相等于1个人腊了3个人的活，劳动力成本节省了。　　零部件差距1毫米，按此前使用人工加工的方式，这么细小的差异肉眼显然辨识不出有，而且还不存在人工犯规因素，但机械手却一次解决问题诸多细节性难题。换言之，铸产品的精确度获得提高。这就不难理解为何这条生产线下线的全都是高档产品。

据报，目前亚太股份的ABS受到众多著名整车企业的注目。　　用于机器人生产，产品质量不仅更加有确保，而且同一条生产线产量也更进一步不断扩大。据理解，此前亚太股份一个班能生产350套ABS阀体可调，而如今产量超过500套，提升了46%多，由此带给的经济效益十分显著。

　　目前亚太股份产销两旺，生产线相似满负荷运营，订单如飞雪般从国内各整车厂飘来，构建首季开门红已成定局。　　精确地说道，机器换人转变的是铸造业生产方式，即从以人工居多过渡到以机器居多，但随之带给的效益十分明显。生产车间必要的变化是工人较少了，近年屡屡现的用工荒获得减轻，企业运营成本上升；生产线上多数工位一旦使用机器，就增加人工生产犯规，产品质量获得提高，产品从低档逐步改向高档型。

本文来源：华体会hth·体育-www.zbncfznvxc.com